बहादुरगढ़ में प्री-शिपमेंट इंस्पेक्शन

About बहादुरगढ़ में प्री-शिपमेंट इंस्पेक्शन

CIL बहादुरगढ़, हरियाणा, भारत में मान्यता प्राप्त प्री-शिपमेंट निरीक्षण सेवाएं प्रदान करता है। प्री शिपमेंट निरीक्षण प्रक्रिया में 7 महत्वपूर्ण चरण, एक पेशेवर प्री शिपमेंट निरीक्षण आपूर्तिकर्ताओं को यह आश्वासन देता है कि उनके उत्पाद उनके गंतव्य बाजार में भेजने के लिए तैयार हैं। इस प्रक्रिया में सात आवश्यक चरण शामिल हैं, लेकिन उनमें जाने से पहले, आइए शिपमेंट से पहले निरीक्षण की मूल बातें फिर से जान लें। प्री शिपमेंट इंस्पेक्शन क्या है, प्री-शिपमेंट इंस्पेक्शन ट्रेड ऑपरेटरों (खरीदारों, आपूर्तिकर्ताओं, एजेंसियों) द्वारा निर्यात या आयात के लिए भेजे जाने से पहले नए निर्मित उत्पादों का निरीक्षण करने के लिए उठाया गया एक कदम है। शिपमेंट से पहले निरीक्षण के उद्देश्य हैं, माल की मात्रा और गुणवत्ता की जांच करना, किसी भी दोष के लिए उत्पादों की जांच करना, यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद गंतव्य बाजार की सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, आयात और बिलिंग के लिए रिपोर्ट जारी करते हैं। प्री शिपमेंट निरीक्षण आधिकारिक तौर पर 1994 में टैरिफ और व्यापार पर सामान्य समझौते (GATT) के तहत अंतर्राष्ट्रीय व्यापार मानकों में सुधार के लिए एक समझौते के रूप में पेश किए गए थे, जिसे बाद में विश्व व्यापार संगठन (WTO) द्वारा बदल दिया गया था। प्री शिपमेंट इंस्पेक्शन पर समझौते में कई दायित्वों को शामिल किया गया था, जिसमें कहा गया था कि पूर्व शिपमेंट जांच निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार लागू की जानी चाहिए, गैर-भेदभाव, पारदर्शिता, गोपनीय व्यावसायिक जानकारी की सुरक्षा, देरी से बचाव, निर्यात के देश में समान या समान वस्तुओं की कीमत के आधार पर मूल्य सत्यापन, जिसमें निर्यातक को शुल्क की व्याख्या करने का अवसर मिलता है। निरीक्षण एजेंसियां अपील प्रक्रिया स्थापित करती हैं, जिसके निष्कर्ष अन्य निर्यातकों को उपलब्ध कराए जाते हैं। मान्यता प्राप्त निरीक्षण एजेंसियां उत्पादन कम से कम 80 प्रतिशत पूरा होने पर शिपमेंट से पहले निरीक्षण करती हैं। अपने उत्पादन को शिप करने से पहले सुधारात्मक कार्रवाई करने का यह आपका अंतिम अवसर है, जिससे यह आपके उत्पाद को महंगे आयात जोखिमों से बचाने के लिए एक प्रभावी उपकरण बन जाता है। पूर्व शिपमेंट निरीक्षण में आमतौर पर कार्यक्षमता, प्रदर्शन, स्थायित्व, समग्र रूप और आयाम शामिल होते हैं। एक सफल प्री शिपमेंट निरीक्षण के बाद, एजेंसी एक निरीक्षण रिपोर्ट दस्तावेज़ जारी करती है, जो खेप के साथ उसके गंतव्य तक जाती है। प्री शिपमेंट निरीक्षण प्रक्रिया में 7 महत्वपूर्ण चरण। चरण 1। निरीक्षण यात्रा, प्री शिपमेंट निरीक्षण कारखाने या प्रोडक्शन हाउस में साइट पर किए जाते हैं। यदि निरीक्षकों को संदेह है कि उत्पादों में प्रतिबंधित रसायन हो सकते हैं, तो वे उन उत्पादों के साइट लैब परीक्षण को और बंद करने की सलाह दे सकते हैं। चरण 2। मात्रा सत्यापन, निरीक्षक सही मात्रा को सत्यापित करने के लिए शिपिंग डिब्बों की गणना करते हैं। इसके अलावा, यह कदम यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादों और बक्सों की सही संख्या सही गंतव्य पर भेजी जाएगी; इसलिए, क्रेडिट पत्र के लिए भुगतान शुरू करने के लिए खरीदार, आपूर्तिकर्ता और बैंक के बीच पूर्व शिपमेंट निरीक्षण पर सहमति हो सकती है। यह सत्यापित करने के लिए भी पैकेजिंग की जाँच की जाती है कि सुरक्षित परिवहन सुनिश्चित करने के लिए सही पैकिंग सामग्री का उपयोग किया जा रहा है, और सही पैकेजिंग लेबल लागू किए गए हैं। चरण 3। यादृच्छिक चयन, पेशेवर पूर्व शिपमेंट निरीक्षण सेवाएं अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त सांख्यिकीय नमूना प्रक्रिया ANSI ASQC Z1.4 (ISO2859 1) का उपयोग करती हैं। अस्वीकार किए जाने से पहले बैच में दोषों की स्वीकार्य संख्या को स्वीकृति गुणवत्ता सीमा (AQL) के साथ परिभाषित किया गया है। AQL मूल्यांकन किए जा रहे उत्पाद के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन इसका उद्देश्य संतुलित, निष्पक्ष दृष्टिकोण प्रदान करना है। चरण 4। कॉस्मेटिक और कारीगरी की जांच, पहली चीज जो एक इंस्पेक्टर यादृच्छिक चयन से देखता है, वह है तैयार उत्पादों की समग्र कारीगरी, किसी भी तुरंत दिखाई देने वाले दोष की जांच करने के लिए। दोषों को आमतौर पर पूर्व निर्धारित स्वीकार्य सहिष्णुता स्तरों के आधार पर मामूली, प्रमुख या महत्वपूर्ण के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, जिन पर आमतौर पर उत्पाद विकास के दौरान निर्माता और आपूर्तिकर्ता के बीच सहमति होती है। चरण 5। अनुरूपता सत्यापन, गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक उत्पाद के आयाम, सामग्री और निर्माण, वजन, रंग, अंकन और लेबलिंग की जांच करते हैं। यदि पूर्व शिपमेंट निरीक्षण कपड़ों के लिए है, तो निरीक्षक यह जांचता है कि शिपमेंट को सही आकार दिए गए हैं या नहीं और आकार उत्पादन आयामों और लेबल के अनुरूप हैं। अन्य उत्पादों के लिए, आयाम बहुत अधिक महत्वपूर्ण हो सकते हैं, इसलिए यह तब होता है जब तैयार उत्पाद के आयामों को मापा जा सकता है और आपके मूल विनिर्देशों के साथ तुलना की जा सकती है। चरण 6। फंक्शन और सेफ्टी टेस्ट, गारमेंट्स के लिए फंक्शन टेस्टिंग, गारमेंट, परिधान और फुटवियर निरीक्षण के लिए, इंस्पेक्टर पुल टेस्ट, थकान टेस्ट और स्ट्रेच टेस्ट के साथ बटन, ज़िपर और अन्य एक्सेसरीज़ की ताकत निर्धारित करने के लिए उत्पादों पर भौतिक परीक्षण करते हैं। कपड़े का घनत्व और संरचना परीक्षण परिधान उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कपड़ों के घनत्व या मोटाई को निर्धारित करते हैं। कपड़े के घनत्व को मापने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक शारीरिक रूप से प्रति इंच टांके की संख्या की गणना भी कर सकते हैं। एक फ़ैब्रिक जो दाँत में है या पर्याप्त घना नहीं है, इसका मतलब यह हो सकता है कि आपके निर्माता ने एक घटिया फ़ैब्रिक या टेक्सटाइल का उपयोग किया है जो सामान्य रूप से पहनने और धोने के लिए उपयुक्त नहीं होगा।