नोएडा में गारमेंट इंस्पेक्शन सर्विसेज

About नोएडा में गारमेंट इंस्पेक्शन सर्विसेज

CDG की व्यापक कपड़ा और परिधान निरीक्षण सेवाएं आपको उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों को गति और सटीकता के साथ बाजार में पहुंचाने में मदद करती हैं। कपड़ों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए जो निरीक्षण किया जाता है, वह मुख्य रूप से नंगी आंखों में जांच करने के लिए होता है। मानक प्रक्रिया के साथ कपड़ों के कपड़े, सिलाई, बटन, धागा, ज़िपर, कपड़ों की माप आदि की जाँच करना निरीक्षण कहलाता है। वस्त्र उद्योग के प्रत्येक भाग में निरीक्षण की व्यवस्था होती है। निरीक्षण का मुख्य उद्देश्य कपड़ों के उत्पादन के लिए जल्द से जल्द संभव कदमों में दोषों की पहचान करना है और इससे पहले कि दोषों का पता लगाया जाएगा, समय और धन की बर्बादी कम होगी। सफल और सार्थक निरीक्षण करने के लिए, नीचे वर्णित निरीक्षण लूप के अनुसार कदम उठाए जा सकते हैं। सबसे पहले, निरीक्षण के माध्यम से दोषों की पहचान करें, संबंधित व्यक्ति को दोषों के बारे में सूचित करें, दोषों के कारणों की पहचान करें और उन्हें सुधारें। गारमेंट्स इंस्पेक्शन स्टेप्स, गारमेंट्स इंडस्ट्री में, निरीक्षण आम तौर पर तीन चरणों में किया जाता है, कच्चा माल, इन प्रोसेस और फाइनल। कच्चे माल का निरीक्षण वस्त्र उद्योग में, कच्चे माल का मतलब मुख्य रूप से कपड़े होते हैं, लेकिन कच्चे माल की वस्तुओं के तहत सिलाई धागा, ज़िपर या चेन, इंटरलाइनिंग आदि पर भी विचार किया जा सकता है। कपड़े का निरीक्षण, कपड़ों के उत्पादन के लिए बस एक पल में कपड़े की आवश्यकता होती है, जो परिधान का मुख्य तत्व है। स्थानीय या विदेशी यानी कपड़ों की उत्पत्ति का देश जो भी हो, कपड़ों की खरीद से पहले कपड़ों की गुणवत्ता को अच्छी तरह से आंका जाना चाहिए, क्योंकि यदि ऐसा नहीं है, तो समय और पैसा दोनों बर्बाद हो सकते हैं। विशेष रूप से, निम्न श्रेणी के कपड़ों के कारण, अपूरणीय क्षति का बोझ उठाना पड़ सकता है। कुछ कारखाने अपने कारखानों में कपड़ों तक पहुंचने के बाद निरीक्षण करते हैं। लेकिन विक्रेताओं के कारखाने में कपड़े का निरीक्षण करना बुद्धिमानी है। सिलाई के धागे का निरीक्षण, कपड़ों की सिलाई के दौरान सिलाई के धागे का बार-बार टूटना अप्रत्यक्ष रूप से कपड़ों के उत्पादन और उसकी गुणवत्ता पर प्रभाव डालता है। यहां यह उल्लेख करना आवश्यक है कि मशीन की चालू स्थिति में, सिलाई के धागे 140 से 165 किमी प्रति घंटे की गति से सुइयों के माध्यम से चलते हैं। मशीनों और कपड़ों के विभिन्न हिस्सों के साथ धागे के घर्षण के कारण धागे की ताकत 2 से 32 तक कम हो सकती है। इस कारण से, सिलाई धागे खरीदने से पहले, थ्रेड्स की नीचे दी गई विशेषताओं को सत्यापित किया जाना चाहिए टिकट नंबर, सिलाई की क्षमता। चेन (ज़िपर), चेन या ज़िपर एक परिधान का एक विशेष हिस्सा है, जो ख़राब होने पर परिधान पहनने के लिए अयोग्य हो सकता है। नीचे दिए गए मुद्दों के बारे में पहले से सुनिश्चित किया जाना चाहिए ताकि ज़िपर से संबंधित दोष उत्पन्न न हों। आयाम, स्टॉप, यूनिफ़ॉर्म कलर, पुकरिंग, स्लाइडर, लॉक इन प्रोसेस इंस्पेक्शन, जुड़ने से पहले परिधान के विभिन्न हिस्सों के निरीक्षण की प्रक्रिया को इन-प्रोसेस इंस्पेक्शन कहा जाता है। वस्त्र उद्योग में, प्रसार से लेकर परिष्करण तक प्रत्येक अनुभाग में निरीक्षण किया जाता है। प्रक्रिया में निरीक्षण का मुख्य उद्देश्य विभिन्न अनुभागों के प्राथमिक चरणों में दोषों की पहचान करना और दोषों को ठीक करने के लिए आवश्यक कदम उठाना है। क्योंकि, पहले की तरह पाए गए दोषों से इसकी सुधार लागत कम होगी। कपड़ों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, वस्त्र बनाने के चरणों में जो उपाय अपनाए जा सकते हैं, उनके बारे में नीचे चरणों में चर्चा की गई है। मार्कर बनाना यदि मार्कर बनाने में गलतियाँ या दोष उत्पन्न होते हैं, तो कपड़ों की गुणवत्ता कम होगी। इसलिए मार्कर बनाने में शामिल सभी मामलों का ठीक से निरीक्षण किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यह जांचने की आवश्यकता है कि मार्कर में खींचे गए प्रत्येक पैटर्न में लेबलिंग या कोड नंबर ठीक से रखे गए हैं या नहीं। फ़ैब्रिक स्प्रेडिंग कपड़ों के फैलने के दौरान होने वाले दोष, जिनके लिए कपड़ों की गुणवत्ता कम हो सकती है, को कपड़ों के फैलते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, फैलाने के दौरान, कपड़े को मार्कर की लंबाई और चौड़ाई के अनुसार फैलाया जाना चाहिए और कपड़े के किनारों को लंबाई और चौड़ाई दोनों दिशाओं में संरेखित करना चाहिए। अन्यथा, कपड़े की बर्बादी बढ़ जाएगी। फ़ैब्रिक कटिंग, उच्च गुणवत्ता वाले कपड़ों को बनाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण पूर्व शर्त उच्च गुणवत्ता वाले कपड़ों की कटाई है। इसलिए कपड़े काटने से संबंधित कारकों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पैटर्न और कटे हुए कपड़ों का आयाम बिल्कुल समान है या नहीं, इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए।

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