नीमराना में गारमेंट निरीक्षण सेवाएँ

About नीमराना में गारमेंट निरीक्षण सेवाएँ

रेडीमेड गारमेंट्स सेक्टर में गारमेंट्स इंस्पेक्शन एक महत्वपूर्ण शब्द है। परिधान निरीक्षण में गुणवत्ता निरीक्षक मुख्य है, जो कपड़ों के निर्यात आदेश को प्रमाणित करता है, चाहे वह शिपिंग के लिए एकदम सही हो या नहीं। गुणवत्ता निरीक्षक को कपड़ों के निरीक्षण के विभिन्न चरणों में खरीदार के निर्देशों के अनुसार उत्तम गुणवत्ता सुनिश्चित करनी होती है, जिसकी चर्चा इस लेख में की गई है। परिधान निरीक्षण का चरण, कपड़ों के निरीक्षण के विभिन्न चरणों का उल्लेख नीचे किया गया है, कच्चे माल का निरीक्षण, उत्पादन निरीक्षण के दौरान, अंतिम निरीक्षण। सभी चरणों में निम्नलिखित में चर्चा की गई है, कच्चे माल का निरीक्षण, एक गुणवत्ता निरीक्षक को कपड़ों के कच्चे माल निरीक्षण चरण में खरीदार के निर्देश के अनुसार विभिन्न मामलों की जांच करनी चाहिए। वे हैं, यार्न के दोष जैसे मोटे और पतले, बुनाई दोष, कपड़े का निर्माण, फैब्रिक सीडीजी, फैब्रिक शेड मैचिंग, फैब्रिक होल, फैब्रिक डिफेक्ट्स, सिलाई थ्रेड, जिपर, फैब्रिक सॉफ्टनेस, फैब्रिक की चौड़ाई, वर्टिकल स्ट्राइप्स, हॉरिजॉन्टल स्ट्राइप्स, फैब्रिक श्रिंकेज, डिफेक्टिव प्रिंटिंग, डिफेक्टिव एम्ब्रॉयडरी, डिफेक्टिव बटन, कपड़े में गंदगी और दाग। 3। निरीक्षण समाप्त करना, एक गुणवत्ता निरीक्षक को कपड़ों के परिष्करण चरण में खरीदार के निर्देश के अनुसार विभिन्न मुद्दों की जांच करनी चाहिए। वो हैं पुअर आयरनिंग, डर्ट एंड स्टेन्स, बैक बोर्ड, कॉलर स्टे, बटरफ्लाई, नेक बोर्ड, कार्टन, ड्रा कॉर्ड, साइज स्ट्रिप, पॉकेट फ्लैशर, हैंगटैग, फोटो-इन-ले, प्राइस टिकट, पॉलीबैग, टिशू पेपर. 4। अंतिम निरीक्षण, एक गुणवत्ता निरीक्षक को कपड़ों के अंतिम निरीक्षण चरण में खरीदार के निर्देश के अनुसार विभिन्न मामलों की पुष्टि करनी चाहिए। वे हैं, कपड़ों के एक हिस्से से दूसरे हिस्से में शेड का अंतर, खरीदारों द्वारा प्रदान किए गए भत्ते के साथ कपड़ों की माप माप, माप चार्ट, कॉलर और आस्तीन संतुलित, जेब सही, कपड़े की खराबी और दाग की अनुपस्थिति, उपस्थिति सही, पैटर्न मिलान, मिस स्टिचिंग की अनुपस्थिति, सीम सही ढंग से तैयार, सहायक उपकरण सही ढंग से लागू और काम कर रहे हैं, सही लेबलिंग। 2। उत्पादन निरीक्षण के दौरान, एक गुणवत्ता निरीक्षक को कपड़ों के उत्पादन चरण में खरीदार के निर्देश के अनुसार अलग-अलग मामलों को सुनिश्चित करना चाहिए। ये हैं कॉलर और कफ मैचिंग, सिलाई थ्रेड्स मैचिंग, कटिंग पैटर्न, स्टिचिंग, स्टिचिंग की अनुपस्थिति, नीडल होल और मार्क्स, अनबैलेंस्ड स्लीव एज, अनबैलेंस्ड प्लैकेट, ओपन सीम, पुकरिंग, गारमेंट लेंथ, शोल्डर लेंथ, बॉडी चौड़ाई, शोल्डर लेंथ, प्लैकेट की लंबाई, आर्महोल, आर्म ओपनिंग, स्लीव लेंथ, रिब या कॉलर की चौड़ाई, हेमिंग चौड़ाई, नेक ओपनिंग, गलत साइड शेप, ब्रोकन एंड मिसिंग स्टिच, बॉटम हेम बोइंग, अनइवन नेक शेप, कटिंग शेप्स, स्टिचिंग डिफेक्ट्स, मेजरमेंट, बटन। गारमेंट टेस्टिंग: कलर शेडिंग, कलर फास्टनेस चेक (रब टेस्ट), सिमेट्री चेक, साइज फिटिंग टेस्ट, एडहेसिव चेक (लोगो, प्रिंटिंग, मार्किंग फास्टनेस), फैब्रिक वेट टेस्ट (बुने हुए कपड़ों के लिए), फास्टनर थकान और ज़िप क्वालिटी टेस्ट, वाटरप्रूफ टेस्ट, डाउन फेदर लीकेज टेस्टिंग सहित कई क्वालिटी कंट्रोल चेक और टेस्ट का उपयोग करके अपने परिधान की सामग्री और कारीगरी की गुणवत्ता का आकलन करें, सीम स्लिपेज टेस्ट (बुने हुए कपड़ों के लिए), केयर लेबलिंग, नीडल डैमेज चेक (बुने हुए परिधान के लिए), बारकोड स्कैनिंग टेस्ट, बर्न टेस्ट (100% कॉटन गारमेंट के लिए) ), मोल्ड संदूषण की रोकथाम, धातु संदूषण की रोकथाम, वेंटिलेशन परीक्षण। CDG में, हम स्रोत से शेल्फ तक आपकी परिधान आपूर्ति श्रृंखला के हर चरण के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और आश्वासन सेवाएं प्रदान करते हैं। CDG के पास 1,000 से अधिक शेल्फ अनुकूलन योग्य उत्पाद विशिष्ट निरीक्षण चेकलिस्ट हैं। सॉफ्ट लाइन टेस्टिंग में हमारी विशेषज्ञता आपके ब्रांड को आपके परिधान की सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करेगी

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