भिवाड़ी में गारमेंट निरीक्षण सेवाएँ

About भिवाड़ी में गारमेंट निरीक्षण सेवाएँ

CIL भिवाड़ी, राजस्थान, भारत में मान्यता प्राप्त परिधान निरीक्षण/परिधान निरीक्षण सेवाएं प्रदान करता है। CIL एक ISO 17020 मान्यता प्राप्त परिधान निरीक्षण एजेंसी है। किसी भी उपकरण के बिना उत्पाद की जांच करके गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए निरीक्षण किया जाता है। विनिर्देश या वांछित मानक के अनुसार कपड़े, बटन, सिलाई, धागा, ज़िपर, कपड़ों की माप आदि की जांच करना निरीक्षण कहलाता है। मुख्य रूप से तीन चरणों वाले वस्त्र उद्योग में निरीक्षण किए जाते हैं। ये चरण हैं, कच्चा माल निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण में, DUPRO (उत्पादन निरीक्षण के दौरान), अंतिम निरीक्षण, FRI (अंतिम यादृच्छिक निरीक्षण)। परिधान उद्योग में दोषों के प्रकार, A) गंभीर दोष, एक दोष जिसके परिणामस्वरूप उपयोगकर्ता के लिए खतरनाक या असुरक्षित स्थिति होने की संभावना है या जो अनिवार्य विनियमों के विपरीत है। ख) प्रमुख दोष, एक दोष जिसके परिणामस्वरूप विफलता होने की संभावना है, जिससे उत्पाद की उपयोगिता उसके इच्छित उद्देश्य के लिए कम हो जाती है और स्पष्ट रूप से उत्पाद की बिक्री क्षमता को प्रभावित करने वाले दोष दिखाई देते हैं। ग) मामूली दोष, एक दोष जो अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उत्पाद की उपयोगिता को कम नहीं करता है, लेकिन फिर भी यह परिभाषित गुणवत्ता मानक से परे एक कारीगरी दोष है। D) अस्वीकार्य टिप्पणियां, एक गलती जो न तो किसी उत्पाद को खतरनाक बनाती है और न ही अनुपयोगी बनाती है और न ही बिक्री में बाधा डालती है और न ही तैयार उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और इसके इच्छित उपयोग को प्रभावित करती है, यह पूरी तरह से ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार नहीं है या इसे ग्राहकों की आवश्यकताओं में परिभाषित नहीं किया गया है। ई) लंबित टिप्पणियां, एक गलती जो लागू मानक या प्रमुख विचलन के गैर-अनुपालन के परिणामस्वरूप होती है जो पूरे उत्पादन या लॉट के लिए सामान्य हैं। उदाहरण, दस्तावेज़, अंकन या घटक जो सुरक्षा मानक का अनुपालन नहीं कर रहे हैं या स्थापित आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हैं या नमूना तैयार उत्पादों की आवश्यक मात्रा के बीच नहीं हैं। TAP, कुल स्वीकार्य उत्पाद। AQL, स्वीकार्य गुणवत्ता सीमा, स्तर। AQL, स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर एक निरीक्षण के लिए नमूने में दोषों का स्वीकार्य प्रतिशत है। एक्सेप्टेंस सैंपलिंग सिस्टम के पांच भाग, लॉट साइज, सैंपल साइज, स्वीकार्य क्वालिटी लेवल, एक्सेप्ट नंबर, रिजेक्ट नंबर। तीन प्लान ऑफ एक्सेप्टेंस सैंपलिंग सिस्टम, नॉर्मल या सिंगल सैंपलिंग प्लान, डबल सैंपलिंग प्लान, मल्टी सैंपलिंग प्लान। गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण क्यों प्राप्त करें, CDG अपने ग्राहकों को आपके सामान का आयात या निर्यात करते समय वाणिज्यिक जोखिमों को सीमित करने का एक सीधा तरीका प्रदान करता है। हमारे निरीक्षण आपकी मदद करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि उत्पादित मात्रा (समाप्त और पैक की गई) ऑर्डर की गई मात्रा से मेल खाती है। सुनिश्चित करें कि ऑर्डर किए गए उत्पाद के साथ विज़ुअल अपीयरेंस (रंग, फ़िनिश) मेल खाता हो। सुनिश्चित करें कि उत्पाद विनिर्देश (माप, सामग्री, कार्य) आदेश का अनुपालन करते हैं। सत्यापित करें कि पैकेजिंग, लेबलिंग, निर्देश और चिह्न अनिवार्य मानकों का अनुपालन करते हैं। आपके उत्पाद, घटकों और कच्चे माल, प्रारंभिक उत्पादन निरीक्षण (IPI) के लिए किस तरह का निरीक्षण सबसे अच्छा है। प्रक्रिया में सामग्री, उत्पादन निरीक्षण के दौरान (DPI, DUPRO), तैयार उत्पाद, अंतिम उत्पादन निरीक्षण (FRI), भंडारण में आपूर्ति, कार्गो कंटेनर लोडिंग पर्यवेक्षण (LS)। गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण का उपयोग कब करना है,1। प्रारंभिक या पूर्व उत्पादन निरीक्षण (IPI या PPI), प्रारंभिक उत्पादन निरीक्षण आपके ऑर्डर का उत्पादन करने के लिए निर्माता द्वारा संग्रहीत सामग्री या घटकों की जांच करता है। हम प्रारंभिक उत्पादन रन.2 का भी निरीक्षण करते हैं। प्रोडक्शन इंस्पेक्शन आयन (DPI या DUPRO) के दौरान, प्रोडक्शन इंस्पेक्शन के दौरान अर्ध तैयार या तैयार माल की जांच होती है और यह तब होता है जब आपके ऑर्डर का न्यूनतम 40 का उत्पादन किया गया हो। 3। फाइनल रैंडम इंस्पेक्शन (FRI) या प्री शिपमेंट इंस्पेक्शन (PSI), द फाइनल रैंडम इंस्पेक्शन, या प्री शिपमेंट इंस्पेक्शन (PSI), तैयार उत्पादों की जांच करता है जब आपके ऑर्डर का कम से कम 80% निर्यात किया गया हो। 4। कंटेनर लोडिंग सुपरविजन (LS), कंटेनर लोडिंग सुपरविजन यह सुनिश्चित करता है कि शिपमेंट से पहले आपका ऑर्डर पूरा हो गया है और कंटेनर में सुरक्षित रूप से लोड किया गया

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