पुणे में पशु आहार निरीक्षण सेवाएँ

About पुणे में पशु आहार निरीक्षण सेवाएँ

CIL पुणे, महाराष्ट्र में मान्यता प्राप्त पशु चारा निरीक्षण सेवाएं प्रदान करता है, भोजन को असुरक्षित माना जाता है यदि इसका मानव स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है या यह खाद्य उत्पादन करने वाले जानवरों से प्राप्त भोजन को मानव उपभोग के लिए असुरक्षित बना देगा। सुरक्षित और पौष्टिक भोजन के उत्पादन में पशु आहार महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ऐसे कई विचार हैं जो फ़ीड और खाद्य उत्पादन श्रृंखला (श्रृंखलाओं) में गुणवत्ता और प्रभावी निर्णय लेने को बढ़ाते हैं। फ़ीड सैंपलिंग और विश्लेषण प्रक्रियाओं के आवश्यक भाग हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फीडस्टफ और परिणामी खाद्य जानवर सभी आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं। विश्लेषण की विश्वसनीयता और गुणवत्ता नमूने की सटीकता पर निर्भर करती है। इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त सावधानी बरती जानी चाहिए कि विश्लेषणों को इस तरह से नियंत्रित किया जाए जिससे गिरावट और त्रुटियों को रोका जा सके। जहां एक फ़ीड जिसे फ़ीड सुरक्षा आवश्यकता को पूरा नहीं करने के रूप में पहचाना गया है, एक ही वर्ग या विवरण के एक बैच, लॉट या फ़ीड की खेप का हिस्सा है, यह माना जाएगा कि उस बैच के सभी फ़ीड, लॉट या खेप इतने प्रभावित हैं, जब तक कि विस्तृत मूल्यांकन के बाद इस बात का कोई सबूत नहीं है कि बाकी बैच, लॉट या खेप फ़ीड सुरक्षा आवश्यकता को पूरा करने में विफल रहता है। यदि नमूना लेते समय आपको प्रतिकूल नमूना परिणाम मिलता है तो यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है। तैयार फ़ीड गुणवत्ता, कई स्थितियों में, निर्माण के बाद फ़ीड का तेजी से उपयोग किया जाता है और जानवर किसी भी परख को करने से पहले फ़ीड का उपभोग करते हैं। हालांकि, तैयार फ़ीड परख आवश्यक और महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे मिल को अंतिम रिपोर्ट कार्ड प्रदान करते हैं कि गुणवत्ता को कितनी अच्छी तरह नियंत्रित किया गया था। फीड सैंपलिंग और विश्लेषण कितना तैयार किया जाना चाहिए, जबकि उस प्रश्न का उत्तर कई कारकों पर निर्भर करेगा, एक सामान्य नियम यह है कि प्रति सप्ताह प्रत्येक सूत्र का एक नमूना या प्रति 100 टन उत्पादन का एक नमूना एकत्र किया जाए, जो भी अधिक हो। जब कोई समस्या का पता चलता है, तो उसे जल्द से जल्द संबोधित और हल किया जाना चाहिए। नीचे दिए गए चरण तैयार फ़ीड समस्याओं को दूर करने का एक तरीका है, क्या परख सही है, प्रयोगशाला से परख की फिर से जांच करने और समस्या की जांच जारी रखने के लिए कहें। नमूना कैसे लिया गया था, नमूना प्रतिनिधि था, यदि सामग्री अभी भी उपलब्ध है तो आप इसे फिर से नमूना करना चाह सकते हैं। क्या केवल एक पोषक तत्व का स्तर नियंत्रण से बाहर है या कई हैं, यह इस बात का सुराग हो सकता है कि क्या एक निश्चित घटक सूत्र से बाहर रह गया था। क्या नियमित चालक दल मिल का संचालन कर रहा था जब फ़ीड का उत्पादन किया गया था, वास्तविक और अनुमानित इन्वेंट्री रिकॉर्ड के बीच किसी भी विसंगतियों के लिए इन्वेंट्री रिकॉर्ड की जांच करें। सही समायोजन के लिए स्केल और मीटरिंग डिवाइस की जांच करें। हैंग अप या ब्रिजिंग समस्याओं के लिए फीड मिल में सामग्री और तैयार फीड डिब्बे की जांच करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसमें शामिल राशन के लिए सही है, मिश्रण के समय को फिर से जांचें। यह देखने के लिए कि क्या वे इंगित करते हैं कि कम लोड प्राप्त हुआ था, मान के रूप में घटक की जांच करें। यदि कोई कम लोड प्राप्त हुआ था, तो तुरंत अपने घटक आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें। यह सुनिश्चित करने के लिए सूत्र मैट्रिक्स की जांच करें कि घटक परख मान सही हैं और वर्तमान में प्राप्त मूल्यों को प्रतिबिंबित करते हैं। इन 10 चरणों से गुजरने के बाद, यह संभव है कि आपको अभी भी पता न हो कि समस्या का कारण क्या है। हालांकि यह निराशाजनक है, आपके प्रयास व्यर्थ नहीं गए हैं। प्रयोगशाला कर्मी, मिल चालक दल, कार्यालय के कर्मचारी, पोषण विशेषज्ञ और कई अन्य व्यक्ति आपकी कंपनियों के उच्च गुणवत्ता वाले फ़ीड के उत्पादन के प्रति समर्पण के बारे में जागरूक हो गए हैं। यदि समस्याओं के होने पर उनका लगातार समाधान किया जाता है, तो गुणवत्ता के प्रति समर्पण की मानसिक छवि इसमें शामिल लोगों के दिमाग में स्थिर हो जाएगी और यह छवि केवल आपके भले के लिए काम कर सकती है।