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Location
Meerut

Inspection Report
Provided after inspection

Inspection Document Format
Digital and Hard Copy Available

Type of Service
Pre-Shipment Inspection

Inspection Standards
As per international and client requirements

Inspection Timing
Before shipment dispatch

Scope of Inspection
Packaging, Quantity, Specifications, Labelling, and Marking

Certification Provided
Yes, on request

Industry Served
All types

Appointment Requirement
Advance Booking Necessary

Availability
Pan-India Service

Purpose
To verify product quality and compliance prior to shipment

Mode of Inspection
Onsite

भुगतान की शर्तें
चेक

CIL मेरठ, उत्तर प्रदेश, भारत में मान्यता प्राप्त प्री-शिपमेंट निरीक्षण सेवाएं प्रदान करता है। CIL एक ISO 17020 मान्यता प्राप्त निरीक्षण निकाय है। प्री शिपमेंट इंस्पेक्शन (PSI) एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया है जो आपके QC विभाग या आपके लिए अनुबंधित एक स्वतंत्र गुणवत्ता नियंत्रण एजेंसी द्वारा आपूर्तिकर्ता परिसर में की जाती है। यह विशेष रूप से उपभोक्ता सामान उद्योग के भीतर एक सामान्य जांच है और आयातकों, व्यापारियों, थोक विक्रेताओं और खुदरा विक्रेताओं को माल भेजने से पहले उनकी गुणवत्ता की गारंटी देने में मदद करता है। यह किसी भी अप्रिय आश्चर्य से बचाता है, और इसका मतलब है कि आप जानते हैं कि आपके सामान काम करने की स्थिति में हैं, इससे पहले कि आप डिलीवरी ले लें, बहुत उपयोगी है यदि आपका सप्लायर दुनिया भर में आधे रास्ते में है। आपने इस प्रकार के चेक को अंतिम यादृच्छिक निरीक्षण (FRI) या समाप्त गुणवत्ता नियंत्रण (FQC) कहा जाता है, सुना होगा। वास्तव में, वे सभी एक ही चीज हैं, एक बार ऑर्डर का 100 प्रतिशत निर्मित होने और कम से कम 80 प्रतिशत पैक होने के बाद गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है (हालांकि कुछ खरीदार परीक्षण करने से पहले इसके 100 प्रतिशत पैक होने तक इंतजार करना चुनते हैं)। पूर्व शिपमेंट निरीक्षण के फायदे, पीएसआई के बहुत सारे लाभ हैं, लेकिन ज्यादातर लोग इस बात से सहमत हैं कि विदेशों में उत्पादित वस्तुओं की गुणवत्ता की गारंटी देना, जिस स्थान पर उनका निर्माण किया गया था, उसका ट्रम्प कार्ड है। यह गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया भी काफी समय बचाती है। एक बार जब सामान गंतव्य के देश में होता है, तो दोषों को ठीक करना महंगा हो जाता है और इसके लिए अतिरिक्त शिपिंग और समय में देरी की आवश्यकता होती है। शिप करने से पहले बैच में किसी भी खराबी और त्रुटियों की पहचान करने से आपूर्तिकर्ताओं के लिए वहां और फिर किसी समस्या को ठीक करना आसान हो जाता है। शिपमेंट से पहले निरीक्षण मानक, चाहे आप हाउस स्टाफ या किसी तीसरे पक्ष की गुणवत्ता नियंत्रण एजेंसी में उपयोग करते हैं, नमूना प्रक्रियाओं और स्वीकृति मानदंडों के लिए एक ही मानक है जिसका अधिकांश PSI निरीक्षक पालन करते हैं, स्वीकृति गुणवत्ता सीमा (AQL)। तथाकथित AQL तालिका का व्यापक रूप से एशिया और दुनिया भर में उपभोक्ता वस्तुओं के प्री शिपमेंट निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है। यह चतुर मॉडल एक बैच में दोषों की उच्चतम स्वीकार्य संख्या को परिभाषित करने के लिए सांख्यिकीय संख्या क्रंचिंग का उपयोग करता है (यानी एक खरीदार कितने दोष सहन कर सकता है) इससे पहले कि इसे अस्वीकार कर दिया जाए। AQL उद्योगों के बीच भिन्न होता है, इसलिए यह हमेशा एक संतुलित, निष्पक्ष दृष्टिकोण प्रदान करता है। आप अपनी गुणवत्ता की अपेक्षाओं के आधार पर इसे अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप बना सकते हैं। सैंपलिंग प्लान, इंस्पेक्टर व्यक्तिगत रूप से प्रत्येक आइटम का परीक्षण नहीं करेंगे। इसके बजाय, वे सैंपलिंग प्लान (cf. ISO 2859 या ANSI ASQ Z1.4) का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए करेंगे कि पूरे शिपमेंट की गुणवत्ता का सटीक अवलोकन करने के लिए उन्हें कितने नमूनों को बेतरतीब ढंग से चुनने की आवश्यकता है। इसका मतलब है कि आपके लिए समय और धन की बचत विशेष रूप से उपयोगी है यदि आपकी निरीक्षण तिथि शिपिंग के करीब है। सामान्य निरीक्षण स्तर III सबसे व्यापक जांच है और स्केल के निचले छोर पर सामान्य निरीक्षण स्तर I परीक्षण की तुलना में शिपमेंट के एक बड़े हिस्से का नमूना लेता है। अपना AQL सामान्य निरीक्षण स्तर चुनना आपके द्वारा सामना किए जा रहे गुणवत्ता जोखिम और आपके द्वारा जांचे जा रहे उत्पादों के प्रकार पर निर्भर करेगा। सामान्य उपभोक्ता वस्तुओं के लिए, हम कम से कम एक सामान्य निरीक्षण स्तर II की सलाह देते हैं, जबकि मोटर वाहन या चिकित्सा उत्पादों का परीक्षण सामान्य निरीक्षण स्तर III पर किया जाना चाहिए। दोष वर्गीकरण, खरीदार की जरूरतों के आधार पर, गुणवत्ता के विभिन्न उपायों को सत्यापित करने के लिए PSI सैंपलिंग का उपयोग किया जा सकता है। उपभोक्ता वस्तुओं के सोर्सिंग उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले दोषों को महत्वपूर्ण, प्रमुख या मामूली के रूप में वर्गीकृत करना और उनमें से प्रत्येक के लिए स्वीकृति गुणवत्ता सीमा को परिभाषित करना है।

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